Four à vide horizontal
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Quantité de commande minimum:1Les produits de l'entreprise sont axés sur la haute efficacité, les économies d'énergie et le contrôle précis de la température, qui constituent leurs principaux atouts. Par exemple, le four à résistance de type caisson à haute température... -
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Quantité de commande minimum:1Les produits de l'entreprise sont axés sur la haute efficacité, les économies d'énergie et le contrôle précis de la température, qui constituent leurs principaux atouts. Par exemple, le four à résistance de type caisson à haute température...
Bienvenue dans notre catégorie complète dédiée à Fours à vide horizontaux , la solution technique pour les processus critiques à haute température nécessitant un contrôle atmosphérique absolu et une uniformité thermique supérieure. Contrairement à leurs homologues verticaux, les fours à vide horizontaux présentent une orientation de chambre cylindrique unique qui facilite le chargement et le déchargement des composants, en particulier des pièces longues, lourdes ou volumineuses telles que les arbres de turbine, les barres et les composants structurels aérospatiaux. Cette conception n’est pas simplement une question de commodité ; il fait partie intégrante de la rationalisation des flux de production, de la minimisation du stress de manipulation sur les matériaux sensibles et de l'intégration avec des systèmes automatisés de manutention pour des applications industrielles reproductibles et à haut débit.
Le principe de base d'un four à vide horizontal tourne autour de sa capacité à créer et à maintenir un environnement de vide poussé ou d'atmosphère contrôlée, du vide grossier à l'ultra-vide (UHV), éliminant efficacement l'oxygène et d'autres gaz réactifs. Ceci est primordial pour les processus où l’intégrité de la surface n’est pas négociable. En supprimant ces éléments, ces fours empêchent l'oxydation, la décarburation et la nitruration, garantissant ainsi des finitions brillantes et propres sur les métaux traités comme le titane, les aciers inoxydables, les superalliages et les métaux réfractaires. Les processus thermiques courants exécutés avec une qualité exceptionnelle dans les fours à vide horizontaux comprennent le recuit, le brasage, le frittage, le traitement thermique (traitement en solution et vieillissement) et le collage par diffusion.
Nos systèmes de fours sous vide horizontaux sont conçus pour l’excellence sur plusieurs paramètres clés. Ils disposent de technologies avancées d'éléments chauffants (graphite, molybdène ou tungstène) garantissant des températures stables jusqu'à 3 000°C, couplées à des systèmes de contrôle multizones qui garantissent une uniformité de température inégalée, souvent à ±5°C ou mieux, sur toute la zone chaude. Des coques à vide robustes refroidies à l'eau et des systèmes de pompage à haut rendement (combinant des pompes mécaniques, des souffleurs de racines et des pompes à diffusion) garantissent un pompage rapide et une intégrité constante du vide. Les itérations modernes intègrent des commandes sophistiquées basées sur API ou PC avec des capacités d'enregistrement de données, permettant une gestion précise des recettes, une répétabilité et une intégration transparente dans les environnements d'usine intelligente de l'Industrie 4.0.
Les applications sont aussi diverses qu’exigeantes. Dans le secteur de l'aérospatiale et de la défense , ils sont indispensables pour traiter les composants critiques tels que les aubes et disques de turbine de réacteurs, les trains d'atterrissage et les tuyères de fusée. Les industries de l'automobile et du sport automobile comptent sur eux pour améliorer les performances et la durabilité des engrenages de transmission, des soupapes et des composants du turbocompresseur. Dans les domaines de l'énergie et de la R&D , ces fours permettent la production de crayons de combustible nucléaire, le frittage de céramiques avancées pour les cellules solaires et le développement de nouveaux matériaux dans les laboratoires universitaires et d'entreprise.
Le choix du bon four à vide horizontal dépend des exigences spécifiques du processus : température maximale, niveau de vide, dimensions de la zone chaude, capacités de vitesse de refroidissement (y compris les options de trempe au gaz haute pression) et capacité de charge de travail. Notre portefeuille comprend une gamme de configurations standard et entièrement personnalisées pour répondre à des besoins précis, des modèles de recherche compacts aux systèmes de production à grande échelle entièrement automatisés. Explorez notre sélection pour trouver un four qui offre l'environnement précis, la fiabilité et les résultats dont vos matériaux et composants avancés ont besoin pour des performances supérieures.